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MIETITREBBIATRICI

La mietitrebbiatrice viene infatti impiegata per la raccolta di un grande numero di colture (quali il frumento e i cereali minori, il riso, il mais, la soia e altre leguminose da granella, il sorgo, il girasole, il colza ecc.). La sua capacità di lavoro operativa nel caso del frumento si assesta attorno alle 6-7 t/h per 100 Kw di potenza installata.

Nella sua versione convenzionale la mietitrebbiatrice ha la seguente configurazione:

- UNITÀ MOTRICE, comprendente la struttura portante, il motore, la trasmissione e gli organi di propulsione;

- TESTATA, intercambiabile in funzione del tipo di prodotto da raccogliere;

- organi operatori, comprendenti i sistemi di TREBBIATURA, di SEPARAZIONE della granella dalla paglia, di PULIZIA, di recupero del prodotto non trebbiato, di movimentazione ed ACCUMULO DELLA GRANELLA nel serbatoio;

- CABINA, in grado di offrire il necessario comfort all'operatore, e provvista di dispositivi di controllo e di regolazione delle diverse funzioni della macchina.

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Schema di mietitrebbiatrice: il prodotto viene tagliato dalla testata (con aspo in rosso), raccolto verso il centro dalla coclea, elevato agli organi di trebbiatura (battitore = secondo tamburo trasversale sotto la cabina), inviato agli organi di separazione (in questo caso i due tamburi ruotanti longitudinali) per poi cadere sugli organi di pulizia (crivelli in grigio); da qui, tramite coclee ed elevatori viene inviato al serbatoi bianco che sta dietro alla cabina.

La TESTATA STANDARD è in genere quella da frumento (utilizzabile anche per tutti i cereali minori, il riso, il colza, la soia ecc.) ed è costituita da una barra falciante. Sopra la barra ruota l'aspo abbattitore che deve accompagnare le piante sulla lama e verso l'interno della testata evitando che cadano anteriormente. Un convogliatore a coclea fa affluire le piante al centro della testata, dove vengono afferrate da appositi diti retrattili e fatte affluire verso l'interno della macchina mediante un trasportatore - elevatore.

La testata è provvista di pistoni idraulici che permettono di sollevarla, e anche di regolarne l'altezza in fase di lavoro. Ciò è importante soprattutto per raccogliere cereali allettati, quando cioè bisogna tagliare molto basso.

Testata convenzionale da frumento con barra falciante e aspo

La testata da mais è invece a file (da 4 a 8), delimitate da spartitori carenati, all'interno dei quali si trova una coppia di rulli mungitori scanalati; questi afferrano le piante e le tirano verso il basso, staccando le spighe in corrispondenza di una lamiera orizzontale, mentre le piante rimangono in campo. Le spighe vengono poi fatte affluire verso l'interno da una coppia di catene dentate (anch'esse con velocità di poco superiore alla Ve). Alcune testate sono provviste di un trinciatore sotto ai rulli, che permette di trinciare gli stocchi senza ulteriori passaggi.

La testata da soia è caratterizzata da una barra falciante flessibile (per adeguarsi alle irregolarità trasversali del terreno) e flottante (per adeguarsi alle irregolarità longitudinali).

Per il girasole si possono usare testate da frumento (l'aspo però tende a sgranare) o da mais. Esistono kit adattabili alle testate da frumento, consistenti in barre copridenti (dell'aspo) e spartitori da montare anteriormente alla barra falciante.

Infine, per la trebbiatura di colture foraggere da seme, conviene eseguire preventivamente uno sfalcio e un certo preappassimento, intervenendo poi con la mietitrebbiatrice provvista di testata a pick-up (tipo autocaricante o FTC).

Gli ORGANI DI TREBBIATURA, che operano il distacco delle cariossidi dai rachidi, comprendono il battitore, rotore provvisto di barre trasversali, che ruota all'interno di una griglia o controbattitore che lo avvolge per circa 120°. La larghezza del battitore è in genere di 1 m / 3 m di barra. In questo modo avviene anche in gran parte (circa il 60 - 70 %) la separazione della granella dalla paglia. La trebbiatura avviene per attrito, ed è tanto più completa quanto maggiore è la velocità del battitore e quanto minore è la distanza battitore - controbattitore. Questi stessi parametri fanno però anche aumentare le rotture di granella, e devono essere regolati opportunamente. Esistono valori ottimali per ogni coltura riportati sul manuale d'uso della macchina e che comunque vanno controllati e aggiustati in campo.

Schema di lavoro e foro di un battitore convenzionale

Nel caso del mais, può essere opportuno usare un battitore tamburato, mentre per il riso si impiega un particolare battitore a denti (con controbattitore anch'esso a denti).

La separazione della granella dalla paglia deve essere completata dagli scuotipaglia, che sono dei cassetti in lamiera, disposti longitudinalmente inclinati di 20 - 30° e rivestiti superiormente da griglie. Sono fissati ad alberi a gomiti, che li scuotono in modo da rimescolare la paglia facendola contemporaneamente avanzare verso la parte posteriore della macchina, dove viene scaricata a terra. La granella che passa attraverso la griglia scorre lungo i cassetti e viene così convogliata al cosiddetto piano preparatore.

Gli scuotipaglia sono 4 - 8 a seconda delle dimensioni della macchina; la superficie di separazione deve essere di almeno 4 m2 per m di battitore. Se il flusso di paglia è eccessivo, l'efficienza di separazione diminuisce e provoca perdite; può essere utile alzare la testata (tagliando più alto) oppure (ad esempio su prodotto allettato) è necessario ridurre la velocità di avanzamento.

Scuotipaglia convenzionali: i 5 piani con rilievi e leggermente inclinati verso il fondo della macchina, movendosi aventi e indietro e su e giù, provocano l’avanzamento verso il fondo della macchina della paghia arrivata dagli organi di trebbiatura. Il fondo degli scuotipaglia è forato e lascia cadere la granella sui sottostanti crivelli .

La granella separata dal controbattitore e dagli scuotipaglia cade su un piano preparatore inclinato, che regolarizza il flusso e lo invia ai crivelli. Questi sono due, sovrapposti, del tipo a fori (che vanno cambiati a seconda della coltura) oppure a lamelle (regolabili). Vibrano per effetto di un meccanismo ad eccentrici.

Fra il crivello superiore e quello inferiore agisce un ventilatore, che asporta le particelle più leggere (pezzetti di paglia, pula) lasciando cadere la granella, più pesante.

Crivello ventilato

Al di sotto del crivello inferiore, un trasportatore a coclea invia il prodotto al serbatoio.

Si possono avere perdite ai crivelli:

- se il flusso è eccessivo;

- se la paglia è troppo frantumata;

- se il piano di lavoro non è orizzontale (il prodotto si accumula sul lato più basso);

- se il ventilatore ha portata eccessiva.

SISTEMI DI TREBBIATURA E SEPARAZIONE ALTERNATIVI

La capacità di lavoro della macchina è condizionata principalmente dal massimo flusso di prodotto, compatibile con il buon funzionamento dei dispositivi di pulizia e, soprattutto, di separazione della granella dalla paglia. Al di sopra di un certo flusso critico, gli scuotipaglia tradizionali non sono infatti più in grado di lavorare efficacemente, per l'eccessiva altezza dello strato di paglia, e tendono a provocare perdite che aumentano esponenzialmente all'aumentare del flusso di prodotto stesso.

Per questo motivo, è importante assicurare il corretto dimensionamento degli scuotipaglia e dei crivelli, come già rilevato. Questo non è però facile per le macchine di elevata potenza, perché comporta un elevato ingombro e riduzione della maneggevolezza.

Questi problemi hanno stimolato notevolmente, durante gli anni '70, la ricerca di nuovi sistemi di mietitrebbiatura, caratterizzati dalla sostituzione degli scuotipaglia con organi di separazione di tipo rotativo secondo due soluzioni principali:

- l'adozione del rotore a flusso assiale, suddiviso in due settori con funzione rispettivamente di battitore e di separatore (Case International, Fiatagri MX ecc.);

Sulle macchine a flusso assiale non esistono battitore trasversale e scuotipaglia, ma un unico rotore (vedi schema) operante longitudinalmente rispetto alla macchina. La prima parte del rotore funziona da trebbiatore, la seconda da separatore.

- la sostituzione degli scuotipaglia con una serie di rotori (Claas CS, New Holland TF ecc.).

E’, ancora, il caso della Claas Dominator già vista sopra. Gli scuotipaglia non esistono, ma si hanno due rotori longitudinali che funzionano come organi separatori

Le cosiddette "mietitrebbiatrici non convenzionali" hanno dimostrato di poter funzionare assai bene, soprattutto sulle colture con poca "paglia", come mais e soia, facendo rilevare una capacità di lavoro, per unità di potenza installata, mediamente superiore rispetto alle macchine convenzional. Inoltre, dato il minore ingombro degli organi operatori "non convenzionali", è stato possibile realizzare modelli di mietitrebbiatrici di maggiore potenza, fino ed oltre i 240 kW.

ULTERIORI IMMAGINI

Mietitrebbiatrice (Claas Dominator) al lavoro su orzo
Testata costituita da una barra falciante con aspo abbattitore. La testata mostrata è fornita di un sistema che le permette di seguire automaticamente il profilo del terreno
Macchina autolivellante per il lavoro su terreni in pendio. Mediante sistemi idraulici i due assali vengono regolati in modo da far mantenere agli organi di lavoro interni alla macchina una posizione orizzontale. Altrimenti scuotipaglia e crivelli non potrebbero funzionare correttamente accumulandosi il prodotto lateralmente agli stessi a causa della pendenza
Elemento di automazione introdotto sulla testata per far seguire alla macchina la direzione più corretta e massimizzare la larghezza effettiva di taglio
Sempre più spesso i battitori sono associati ad altri tamburi rotanti posti sia anteriormente, sia posteriormente all’organo principale. Scopo del primo tamburo: trebbiare la granella più facilmente sgranabile; del secondo: alimentare più efficacemente gli organi di separazione
Immagini del rotore CASE, la prima non convenzionale apparsa sul mercato e quella che ha avuto più fortuna. Il rotore ruota in senso longitudinale e non trasversale come nelle macchine convenzionali
Cabine di guida Claas
Cabine CASE
Particolari cabina CASE
Lavoro in notturna
Foto 1 – CASE 2365 – Macchina non convenzionale a battitore assiale
Fato 2 – Massey Ferguson 8680. Macchina convenzionale a scuotipaglia: è più larga e ingombrante della precedente, ma tendenzialmente più flessibile nella trebbiatura dei diversi prodotti